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生产工艺关于营口镁碳砖

2020-05-27 16:48:21

镁碳砖主要原料为电熔镁砂或高纯烧结镁砂和高纯石墨,一般要求镁砂中MgO大于或等于95%,石墨中C含量大于或等于94%。用酚醛树脂或沥青作结合剂,根据使用条件选择合适的添加物,经配料、混练、成型、热处理后即制成成品。

在冶炼过程中,因转炉各部位的使用条件和损毁情况各不相同。为达到均衡蚀损,对于不同使用条件的转炉各部位,所选用的镁碳砖的牌号及质量也不同。

炉口、炉帽部位温度变化剧烈,受渣蚀较严重,应选用抗热震性好、抗渣性强的镁碳砖。耳轴两侧除受吹炼时损毁作用外,表面无保护渣层板盖,不易修补,砖中碳易氧化。应砌筑抗渣性优良、抗氧化性好的优质镁碳砖。渣线部位与熔渣长期接触,受渣蚀严重。需砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。装料侧吹氧时炉渣和钢水的喷溅作用容易对装料侧造成化学侵蚀、磨损、冲刷以及装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。炉缸、炉底与其他部位相比侵蚀较轻,可选用普通镁碳砖,当采用顶底复合吹炼技术时,尤其是底吹CO2、O2等气体时,损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性好、高温强度高、抗渣性强的高级镁碳砖。依转炉使用不同部位,选用相应性能的镁碳砖是提高转炉技术经济指标的有效方法。

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因此应控制砖中石墨含量在20%左右。镁碳砖对熔渣润湿性小,具有优良的耐剥落、耐侵蚀性能,适于钢包的渣线部位,特别是多炉连浇的场合。为适应生产清洁钢的需要,在钢包中精炼时,镁碳砖的应用部位已从渣线一带向侧壁扩大。

混料过程中,为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围,加料顺序应为:镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉。由于石墨含量大、密度小,添加剂量又非常少,欲混合均匀,需要较长的时间,但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落,所以混合时间要适当。

镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因素:由于泥料中石墨量大,骨料临界颗粒小,因此宜采用高压成型并严格按照先轻后重,多次加压的操作规程压制,以免产生成型裂纹。采用抽真空,排气加压的操作规程。另外,高压成型的砖坯表面非常光滑,搬运和筑砌时易滑动,所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动。一般称这种处理为防滑处理。

成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用,硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明,在200一250℃硬化处理较为合适,对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处,高于250℃和低于200℃时,硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时,因树脂软化,应适当保温;在100—110℃,因有溶剂大量排出,应保温;住200—250℃,为使反应完全,也应适当保温。


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