以电熔法使镁铬混合粉料熔融，通过熔体析晶，形成显微结构相当均匀的、抚顺直接结合镁铬砖以镁铬尖晶石和方镁石混晶为主要相组成的原料，把这种电熔镁铬料粉碎成一定颗粒粒度，混合成型，经烧成以制备再结合砖，或直接用做化学结台砖。再结合砖的显微结构特征是高度的直接结合和含有大量的尖晶石脱溶相：含有大量脱溶相的基晶，直接结合镁铬砖从本质上改变了方镁石的物理化学性质，如降低热膨胀系数、提高抗热震性，改善对酸-碱性渣侵蚀的抵抗能力。再结合砖有同熔铸砖使用效果相似的性状，但有比熔铸砖更好的耐温度急变性和更均匀的显微结构。

对于玻璃窑炉而言，要想达到设计使用年限或者达到使玻璃溶液不受污染，优质直接结合镁铬砖就要对电熔砖外观质量与内在质量有全面的了解，了解电熔砖的性能以及电熔砖的薄弱点：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必须完美。直接结合镁铬砖以下对池壁部分的特殊部位做简单介绍。一、外观质量，池壁部分的转角砖、窑砍砖、鼓泡砖、流液洞砖一般是41＃.与邻砖组装缝隙要严格要求，缝隙大会加快玻璃溶液对砖材的冲刷，组装缝隙要求不大于0.5mm为宜，砖材底部不允许存在缩孔，大于￠2mm表面气孔每立方米不允许超过十二个，砖体颜色白里泛黄，鼓泡、流液洞砖不允许存在裂纹，池壁部分顶部300mm内处不允许存在瑕疵。这些要求都是很关键，做不到就会影响砖材使用寿命。

铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，直接结合镁铬砖厂家也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓"直接结合"镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，直接结合镁铬砖与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

直接结合镁铬砖采用杂质含量较低的铬矿和优质高纯镁砂为原料，经过高压成型，1700℃以上的高温烧成。高温性能好，抗渣侵蚀能力强。耐水泥熟料侵蚀。直接结合镁铬砖厂家广泛应用于有色冶金炉和水泥回转窑等。3.半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖再结合镁铬砖和再结合镁铬砖，采用部分或全部电熔砂(电熔合成砂)为原料，精细配料、高压成型、超高温煅烧，颗粒结合程度好，抚顺直接结合镁铬砖产品强度高，体积稳定性好，广泛应用于RH、VOD、AOD等炉外精炼装置，有色冶金炉等。

为了降低大气污染，实现节能减排的能源目标，目前，大多城市已经开始煤改电工程，优质直接结合镁铬砖将传统以煤为燃料的锅炉整改为由电进行加热的固体电蓄热设备。其中，固体电蓄热设备中，主要通过加热体实现将电能转换为热能，然后通过蓄热砖将加热体散发的热能进行存储，当需要进行加热时，只需向蓄热砖吹风，直接结合镁铬砖厂家通过风流将蓄热砖中的热量带出，用于加热，即可。然而，现有的蓄热砖只能在一侧安装加热体，在与加热体相对的一侧设置通风孔道，受上述结构的限制，由于一侧安装的加热体数量有限，单位时间内，蓄热砖存储的热能少，蓄热速度慢，同时通风孔道位于加热体相对的一侧，距离较远，很难将蓄热砖中的热能有效带出，存在显热效率低等问题。