酸性用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，镁砖厂家接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，镁砖抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量大的一类耐火材料。

在如今的建筑领域中，我们对于使用的材料要求是高了很多的。煤炭砖厂家在早些年的发展中，高档镁砖因为要防范火灾，因此很多的大楼中都是尽量使用耐火材料的，在这个过程中，耐火砖自然就是流行起来的，而且是得到了很多人的支持的。而我们必须要注意的就是，这几年大家对于耐火砖的要求是有了提升的，不仅要耐火，镁砖厂家而且可塑性是要很好的，这样才可以提升使用的寿命。镁碳砖镁碳砖怎么卖而所谓的可塑性其实是很容易理解的，它是指材料在受到了外力的作用以后会变形但是不会产生裂纹，在外力消失以后，依然是可以恢复原来的样子。如今在各个地方，对于耐火砖的可塑性都是有着非常严格的检验和测量的标准的，因此耐火砖企业是一定要在这个方面注意的。

蓄热砖的特性以及应用以部分预制反应镁铁砂为主晶相的碱性耐火蓄热制品。蓄热砖主要矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。颗粒为乳浊结构，方镁石内尖晶石发育完全，镁砖厂家基质部分为交代溶浊结构。晶体间为方镁石-预反应镁铁砂直接结合结构的低气孔制品。产品成分均匀，性能稳定，辽宁镁砖具有较高的导热性，超强的热熔比，荷重软化温度和高温机械强度，抗碱性熔渣化学侵蚀力强等特点。应用：广泛应用与蓄热热水器、蓄热电暖器、蓄热干燥器、蓄热取暖锅炉、蓄热工业锅炉、超10000V蓄热室格子体和民用换热器等

窑炉砌筑的目标就是寻求最接近上述要求的耐火砖。镁砖厂家耐火砖所含各种氧化物都能溶解于玻璃熔体中，必须寻求这样的耐火砖，它在玻璃熔体中特别难溶或溶解很慢，或具有这样的构造，即耐火侵蚀的氧化物中主要部分在砖的结构内部被保护起来，镁砖使那些从耐火材料上溶解或脱落下来的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般来说，玻璃组成中侵蚀性最强的是碱、碱土、氧化铅以及形成玻璃的膨化合物。不过还需特别加以说明：玻璃中的酸性组分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等对碱性耐火砖具有侵蚀作用，而碱性物质如碱及碱土则特别对含SIO2的耐火材料有侵蚀作用。

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。镁碳砖按照原料组成的不同，镁砖厂家可分为:镁碳砖用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，辽宁镁砖有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相(作为主要结合相)的碱性耐火材料。显气孔率一般为15~18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相镁铝砖应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。

表面研磨。这种方法最初是用来研磨烧结砖的砌筑面，使烧结砖砌体的灰缝变小，镁砖厂家以提高墙体的保温隔热性能。这种方法非常类似于我国古代建筑物上使用的“磨烧结砖对缝”方法，只不过是将古代的手工打磨变成了机械研磨。镁砖现在这种方法也发展到了研磨烧结砖的表面，以使烧结砖砌块向外的表面呈现出一种特殊的效果，如国外某呰住宅中的室内清水墙面，这种研磨可将坯体表面上在焙烧期间形成的、使表面失色的泛白层（不溶于水）物质打磨掉，使烧结砖体的颜色更均匀一致。